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      氟鋁酸鈉（Na?AlF?）是可規(guī)?；娲?、適配電解鋁的熔劑，同時(shí)在磨料、搪瓷、焊材、玻璃等行業(yè)具備不可替代的綜合性能優(yōu)勢(shì)，分基礎(chǔ)理化優(yōu)勢(shì)、電解鋁專用優(yōu)勢(shì)、其他行業(yè)應(yīng)用優(yōu)勢(shì)、生產(chǎn)使用成本優(yōu)勢(shì)四大類：
一、基礎(chǔ)理化核心優(yōu)勢(shì)（通用性能）
1.氧化鋁溶解能力
      950~970℃熔融狀態(tài)可穩(wěn)定溶解約 10% 氧化鋁，是少數(shù)能大量解離 Al?O?形成離子熔體的氟化物，實(shí)現(xiàn)氧化鋁離子化電解反應(yīng)。
2.低共熔、大幅降低高溫能耗
      純氧化鋁熔點(diǎn) 2050℃，搭配冰晶石共熔體僅 950℃左右即可熔融，無(wú)需高溫加熱，顯著減少電耗與燃料消耗。
3.熔融態(tài)導(dǎo)電性能優(yōu)良
      熔體電離大量 Na?、[AlF?]3?，電解質(zhì)電阻率低，電解槽壓降小，電流效率高，減少電力損耗。
4.密度分層隔離，防止鋁二次氧化
      熔融電解質(zhì)密度略低于液態(tài)鋁，鋁液沉于槽底，電解質(zhì)浮于上層隔絕空氣，避免高溫鋁液氧化燒損，鋁回收率超 95%。
5.高溫化學(xué)穩(wěn)定性好
      1009℃才完全熔融，電解工況下不易大量揮發(fā)、不易分解；分子比可自由調(diào)節(jié)（2.0~3.0），適配不同槽型工藝。
6.幾乎不溶解金屬鋁
      熔融體系對(duì)液態(tài)鋁溶解度較低，產(chǎn)出鋁液不會(huì)反向溶回電解質(zhì)，提升金屬實(shí)收率、降低原料損耗。
7.雜質(zhì)可控，保障成品純度
      高純冰晶石不含銅、鐵、硅等高電勢(shì)金屬雜質(zhì)，電解不會(huì)提前析出污染鋁液，適合生產(chǎn)高純?cè)X、電工鋁。
二、電解鋁工業(yè)專屬優(yōu)勢(shì)
1.電解槽熱穩(wěn)定性強(qiáng)
      比熱容高，緩沖爐溫波動(dòng)，啟停爐溫度變化平緩，電解質(zhì)不易快速收縮、結(jié)殼，延長(zhǎng)電解槽內(nèi)襯壽命。
2.揮發(fā)損耗低，減少氟消耗
      相比單一氟化鋁、氟化鈉復(fù)合體系，冰晶石高溫?fù)]發(fā)量更小，氟化物料循環(huán)利用率超 80%，減少氟化鹽補(bǔ)加量。
3.適配新舊電解槽，易調(diào)控工藝
      新啟動(dòng)槽使用時(shí)電解質(zhì)組分穩(wěn)定、分子比波動(dòng)??；可搭配 CaF?、AlF?微調(diào)初晶溫度、流動(dòng)性，適配大型預(yù)焙槽、小型自焙槽。
4.粉料 / 砂狀 / 粒狀多形態(tài)可選
      砂狀冰晶石流動(dòng)性好、粉塵少，適配自動(dòng)化密閉下料；粒狀產(chǎn)品無(wú)揚(yáng)塵，改善車間環(huán)境，便于流水線輸送。
5.原料配比簡(jiǎn)化，節(jié)約純堿、氟化鈉
      單獨(dú)使用即可構(gòu)成基礎(chǔ)電解質(zhì)，無(wú)需大量復(fù)配氟化鈉，大幅降低輔料采購(gòu)與配料人工成本。